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SOLUTION

解决方案
智能驾驶
  • 综合动力装置自动装配Integrated power plant automatic assembly
    功能Function
    包括清洁,涂脂/检测及装配等工艺,采用循环线节约空间,可自动切换工艺程序,兼容性强
    特点Characteristic
    • 较小的设备占用空间,多重安全防护措施 
    • 德国IMM旋转喷嘴清洁、无风离子棒除静电,可实现负压吸附
    • 丰富的外置接口可对接MES系统|产线效率≥30块
    • 完善的系统配置,且各工位间有追溯互锁系统
    • 相机引导,高精度高速运动模组,速度1m/min,定位精度±0.01mm
    • 自主研发的智能控制平台,自动识别产品二维码、自动调用
    • 涂覆厚度:50um-150um,粘度<1000CPS
    • 固化能量:2000-3500mJ,固化时间可调
  • 车载摄像头装配测试Car camera assembly test
    功能Function
    摄像头部件中,前盖、PCBA、镜头和后盖的组装及固化、  老化、气密测试和功能测试
    特点Characteristic
    • 线体U型尺寸 :17400mm  *2100mm * 2000mm 
    • 产能优异,平均每个摄像头的组装仅需30秒
    • 定位精确,定位精度:±0.03mm,重复定位精度:±0.008mm
    • 点胶精度:±0.005ml
    • 螺丝锁附精度:±0.05kgf
    • 模组化设计,易于根据客户需求进行升级、快速换型
  • 高清摄像头主动对焦设备 (AA)High-definition camera active focus equipment (AA)
    功能Function
    包含高清摄像头调焦前的组装工序及AA工序
    特点Characteristic
    • 动作精度高达0.5μm,最小单步动作1μm;
    • 算法高效,对焦精度高,稳定性好;
    • 功能齐全,集成了来料检验、PLASMA、点胶AOI等工序;
    • 通用性强,满足FOV 45°~210°及远近焦距要求;
    • 模块化设计,换线操作及调试方便;
    • 测试环境和终检工位保持一致,确保测试一致性,方便终检工位拓展灰阶、色彩测试等测试功能。
  • 雷达组装测试Radar assembly test
    功能Function
    • 用于汽车毫米波雷达的组装及测试
    • U型尺寸 :10400mm*2800mm*2000mm 
    • CT≤30s/pcs
    特点Characteristic
    • 自动上料:下壳、上壳、PCBA、散热板、吸波材料
    • 上壳与吸波材料热铆,自动贴透气膜,完成透气量检测 / PCBA自动完成FCT测试 
    • 伺服自动压合: 自动检测PIN针与PCBA高度
    • 自动锁付PCBA,实现扭力、角度、深度自动监测
    • 上下壳激光焊接/自动贴标签
    • 自动气密性测试/性能测试
    • 组装过程由CCD定位对位及纠偏补偿
  • 电气控制单元(ECU)组装线Electric control unit (ECU) assembly line
    功能Function

    主要工艺:等离子清洗,密封胶喷涂,散热硅脂涂覆,拧紧紧固,激光刻印,伺服卷边等


    主要参数:

    • 占地面积(L×W×H)13M×2M×2.3M;
    • CT ≤ 60S;
    • 共7台设备:2台手动设备,5台自动设备;自动化率71%;
    • Power :AC380V ±10%  50Hz , AC220V ±10% 50Hz , DC24V;

    特点Characteristic
    • 柔性产线,各工站独立模块化设计,可根据后续兼容/扩产需要灵活调整相互间位置,增加工站。
    • 载具,治夹具等结构采用快换结构设计,可实现快速换型
    • 通过二维码来进行载具与产品的识别和信息采集,通过扫描枪采集产品中每种零部件的物料信息,实现产品信息和品质追溯
    • 产线通过机构,感应器,视觉系统实现防呆防错设计
  • 域控制器Domain controller
    功能Function
    通过手动上料、自动清洁、点胶、撕麦拉片、装子板、装锁付、打标及下线等工艺完成域控制器的自动组装
    特点Characteristic
    • 柔性产线,各工站独立模块化设计,可根据后续兼容/扩产需要灵活调整相互间位置,增加工站。
    • 载具,治夹具等结构采用快换结构设计,可实现快速换型。
    • 整体线体通过二维码来进行载具与产品的识别和信息采集,通过扫描枪采集产品中每种零部件的物料信息,实现产品信息和品质追溯。
    • 产线通过机构,感应器,视觉系统实现防呆防错设计。
    • 通过电子看板指引和检测设备/人员的作业动作,实现可视化管理,确保一次性正确完成制程动作
  • HUD自动测试HUD automatic test
    功能Function
    用于汽车抬头显示模组的自动化测试,实现对汽车HUD产品虚像测试
    特点Characteristic
    • 选用RADIANT专业的成像色度仪
    • 六轴机器人带动Radiant相机,效仿人眼多角度拍摄捕捉图像全自动完成测试:
    • 虚像最大100inch,距离>15米,最大视角15°
    • 亮度测试范围:0-30000cd/m²
    • 模拟小车式挡风玻离治具结构,自动拨插HUD信号线,自由更换产品,自动调节距离